㈠ 什麼是恆溫恆濕稱重系統
恆溫是指通過自動溫控設備,使溫度保持不變得狀態,溫度值不受時間的影響。初始溫度與任何一時刻的溫度相同或者相近似。恆濕是指通過智能控濕系統,使某個環境的濕度保持不變。以保證天平稱重時整個平衡和稱量過程中樣品保持恆定的溫濕度
環境顆粒物、制葯、土壤、醫葯等行業都有使用
青島路博環保是生產環境檢測儀器的廠家,恆溫恆濕稱重系統具有全自動和半自動兩款,帶有國家計量院計量證書、
㈡ 自動稱重機哪個品牌好珠海大航稱重檢測機哪家在用,大家用的口碑怎麼樣出來曬曬唄
自動稱重機價格不一樣,溫度,一般高溫、低溫、潮濕、穩定也會影響自動稱重機的精度。一般情況下,自動稱重機適合的工作環境是-5-40攝氏度,相對濕度:0.95(無凝露)。
1.本產品採用先進的32位高速處理晶元。
2.具有大尺寸觸摸屏液晶顯示器和高性能操作系統。
3.多功能和人性化操作界面。有中英/英文操作語言選擇。
4.大容量的產品存儲和異常記錄。
5.全數字信號處理和傳輸。
㈢ 請教delphi高手,編一段印染企業自動化配料系統的代碼,實現自動稱量和查詢功能的。。。。謝啦
一套工藝配料監控系統,不是憑一句話就可以一揮而就的。
最基本要知道現場的工藝流程、所選用的儀表、PLC型號及輸入輸出點位等參數。
而且這樣程序需要一定的現場經驗和付出,當然這也需要業主的經濟付出。
㈣ 自動稱重包裝機的原理是什麼
自動稱重包裝機
適用場合
常用於包裝易滑落的不規則碎料,例如決明子、火麻仁等中葯材類。
產品特點
中文人機界面顯示,操作直觀簡便;
PLC電腦控制系統,運行穩定;
所有部件採用不銹鋼材質,干凈衛生,清洗方便,防止交叉污染;
對來料自動稱量作業,真正實現自動稱重包裝。
技術參數
產品型號:VPA-905A
包裝速度:20-50包/分鍾(與包裝袋規格有關)
稱重方式:自動稱重
制袋樣式:三邊封口
包裝封口樣式:網紋直切
封口寬度:8mm
封口位置誤差:±1mm
包裝膜:單層PE、AL、NY等膜類
卷膜寬度:60-200mm
卷膜最大直徑:350mm
膜卷卷芯尺寸:通用3寸卷芯
可選配打碼設備:熱燙打碼機、熱轉印打碼機
氣源:0.3-0.5 Mpa,乾燥潔凈空氣
電源:AC 220V,50Hz
功率:1.5KW
外形尺寸:L1630mm X W1200mm X H1600mm
整機重量:150Kg
㈤ 小料自動配料稱量系統
小料自動配料稱量系統叫法有很多種,如:
小料配料系統,小料配料計量系統
小料指的是多種需要配的料,重量都比較少
可能就一二百克,也有1到5千克這樣子
小料配料系統一般用於製造過程中的添加劑,助劑等添加
用於食品業,橡膠,飲料,化工等行業。
廣東宏工專門定製自動化配料系統,可以根據需求定製和改造。
㈥ 橡膠製品粉末冶金小料自動配料稱量系統是什麼
小料自動配料稱量系統是我公司經過多年精心研發的高科技產品,可廣泛應用於摩擦材料自動配料、橡膠製品自動配料、塑料自動配料、PVC自動配料、粉末冶金自動配料、新材料自動配料、橡塑自動配料等行業的小料自動配料稱量過程,自動配料系統採用高精度有軸螺旋給料器或無軸螺旋給料機與變頻調速控制模組,實現自動配料稱量過程智能化、一體化和連續性,確保系統的穩定、高效、連續。系統包括密封機架台、存貯料倉、防架橋破拱裝置、螺旋給料器、自動計量秤、吸塵器、解包倉、控制櫃與主控計算機。系統適應各種粉末、顆粒、纖維、片狀原料的自動稱量控制,具有操作簡單、性能可靠、控制精度高、結構緊湊、美觀等技術特點:1.配料過程全自動控制,工人工作環境得到有效改善,使員工與化工原料的接觸大大降低,有效降低工人勞動強度、提高自動配料工作效率。2.
消除了人為因素對配料工藝過程的影響,確保產品質量的穩定。3. 採用高精度給料器與變頻調速技術完美結合,實現並滿足原料最小10g用量與精度要求。4.
根據原料的特性,採用不同規格給料機構與控制方式,提高配料效率,滿足最大生產要求。5.
性能可靠的控制器件與精確的機械加工,確保系統的穩定性;6、具備異常報警功能,保證每個配料批次的可靠性。7.
採用高性能計算機作為上位機管理,自動保存每個批次稱量記錄及原料使用批號,實現質量的可追溯性。8. 操作簡便,可實現連續自動工作9、
可實現配方保密功能,只有特定的工作人員才能查看和更改配方。10、 可實現自動記錄配料作業控制與過程。11、
系統可存貯和編制多個生產配方,供作業人員調用和修改。12、 系統自動保存每次配料的實時稱量、操作員、時間,能夠實現質量的可追溯性管理。13、
異常報警,確保稱量的准確與可靠性。14、 系統許可權管理。
㈦ 請問茶葉自動稱量包裝機的工作原理是什麼
1、真空:一真空室合蓋,真空泵工作,真空室開始抽真空,包裝袋內同時真空,真空表指針上升,達到額定真空度(由時間繼電器ISJ控制)真空泵停止工作,真空停。在真空工作的同時,二位三通電磁閥IDT工作,熱封氣室真空,熱壓架保持原位。2、熱封IDT斷,外界大氣通過其上部進氣孔進入熱封氣室,利用真空室內同熱封氣室之間的壓力差,熱封氣室充氣膨脹,使其上熱壓架下移,壓住袋口;同時熱封變壓器工作,開始封口;在此同時,時間繼電器2SJ工作,數秒後動作,熱封結束。3、回氣:二位二通電磁閥2DT通,大氣進入真空室,真空表指針回到零,熱壓架依靠復位彈簧復位,真空室開蓋。4、循環:將上真空室移至另一真空室,即進入下一個工作過程,左右兩室交替工作,循環往復。 真空包裝機的使用和維修使用說明及注意事項1、檢查一下電源電壓是否符合,(三相四線380V或單相220V),接地是否良好,機內接插件是否牢固。2、檢查一下真空泵油位是否達到規定的要求。(註:真空泵油位要經常保持1/2-3/4油標高,定期加油換油,連續工作一個月換油一次,如工作環境水蒸汽或粉塵太多,則需縮短換油期限,用真空泵油或N68機械油代替。換油前須使泵預熱。)3、根據包裝物品的需要,真空時間一般調節在20-30秒左右,(時間越長,真空度越高,隨著使用地區海拔高度的升高,極限真空度將成比例下降。)4、根據包裝袋的材料,調整好封口溫度及封口時間。(註:熱封最長延時6秒。一般雙層復合薄膜溫度調節在2-3檔,時間調節在3-4秒。各種包裝材料先試驗其最佳溫度時間。隨著工作時間的延長,適當減少檔位或縮短時間。)5、根據包裝需要,換上相應的出廠日期等膠字。6、接通電源,將帶鎖開在置於「開」的位置。合上其中之一真空室,稍加壓力真空泵開始工作,應先注意其運轉方向。正向即真空建立,反向真空不建立,必須立即換向更正。7、把物品包裝袋均勻地排列在封口條上,並置於壓袋條下。8、合上一真空室,稍加壓力,整個包裝過程從真空、封口、印字、回氣由電氣自動程序控制一次完成。9、在一真空室工作的同時,另一真空室即可安放物品。待一真空室回氣至零後,即可將上真空室移至另一真空室,使其左右兩室交替工作。10、工作過程中,如發現不正常現象,可按急停按鈕,提前回氣,重新工作。11、工作暫停時,將帶鎖開關置於「關」的位置,停止使用時,切斷電源,做好清潔工作。